Компания «ПКФ Цвет» реализует ленту в Москве оптом и в розницу, с гарантией высокого качества и по доступным ценам со склада и под заказ
Для консультации по вопросам выбора, приобретения и стоимости продукции звоните нашим менеджерам в Москве - +7 (499) 444-61-35
Также вы можете написать нам на почту - a01@pkfcvet.ru
Лента стальная – это узкая металлическая полоса небольшой толщины и прямоугольного сечения. Изготавливается преимущественно из инструментальных и конструкционных сплавов. Основные методы производства – холодное или горячее деформирование. Ее характеристики соответствуют ГОСТ-ам 6009-74 и 21996-76. Классификация ленты:
Лента стальная активно применяется при создании декоративных изделий. Из нее делают крепежные детали и различные зачасти для многих отраслей. Она не боится коррозии и может эксплуатироваться долгий период.
Толщина варьируется в пределах от 0,05 мм до 5 мм. Ширина составляет 5-220 мм. Вес зависит от габаритов – 0,188-8,635 кг (один метр). Плотность полосы - 7,85 г/см2. Другие характеристики:
Стальная полоса не деформируется и не рвется даже спустя долгие годы. Сохраняет свою устойчивость к низким и высоким температурам. Не покрывается ржавчиной после продолжительных осадков и непрерывных воздействий влаги. Широко используется в разных отраслях, не только в промышленном направлении. Мягкая и гибкая структура позволяет применять ее при упаковке товаров (тяжелых и средних).
Лента стальная имеет низкий показатель удлинения. Она прочная, не плавится при транспортировке горячих грузов, удобная в обработке. Ее можно сверлить, шлифовать, обрезать и фрезеровать. На поверхности отсутствуют трещины, глубокие царапины и прочие дефекты.
Кроме упаковки грузов и непосредственного участия в производстве крепежных элементов, полоса используется в авиастроении, мебельной индустрии, системах вентиляции и водостока, производстве громоотводов. Также ею обвязывают:
Стальная лента встречается при производстве пружин, деталей автомобилей, элементов подшипников, порошковой проволоки, профилей для вентиляционного оборудования, электросварных труб разной формы сечения, рессор, бритвенных лезвий, кабель-каналы для электрических и телефонных сетей.
В качестве исходного сырья производители применяют слябы и слитки, полученные в высокотемпературных печах путем смешивания разных химических компонентов. Эти заготовки раскатываются на станках и обрезаются либо на рулоны, либо на листы.
Далее поверхность и структура материала очищается от оксидной пленки. Также удаляется имеющаяся окалина. Делается это с помощью дробеструйной обработки или травления. Первый метод предполагает оказание существенных ударных нагрузок на лист. После такого воздействия все нежелательные частица собьются с поверхности стального изделия.
Второй метод удаления инородных частиц подразумевает аккуратное погружение металла в 25-ти процентный раствор серной или соляной кислоты. Активируются химические реакции, которые и способствуют удалению нежелательных включений. Некоторые производители пользуются обеими методами очистки стали (это оптимальный вариант).
Далее листы устанавливаются на станок, натягиваются до определенного состояния и пропускаются через валки. После этого листы обрезаются до нужных размеров и получаются полосы. Их закаливают при высоких температурах, чтобы достичь необходимых показателей упругости и гибкости. А для увеличения твердости и прочности ленты дрессируются (это такой тип обработки). Финальный этап – проверка качества материала.