Полиацеталь в Москве

Компания «ПКФ Цвет» реализует полиацеталь в Москве оптом и в розницу, с гарантией высокого качества и по доступным ценам со склада и под заказ
Для консультации по вопросам выбора, приобретения и стоимости продукции звоните нашим менеджерам в Москве - +7 (499) 444-61-35
Также вы можете написать нам на почту - a01@pkfcvet.ru

Полиацеталь представляет собой продукт полимеризации формальдегида - синтетический полимер в виде твердого белого вещества.

Характеристики и особенности материала

Полиацеталь оптимально сочетает в себе такие свойства, как:

• прочность и твердость;
• небольшой коэффициент трения;
• малое влагопоглащение;
• сопротивление износу и динамическим нагрузкам;
• поляризация в электрическом поле;
• низкая ползучесть при высоких температурах;
• отсутствие пор;
• легкая обрабатываемость;
• стойкость к растрескиванию.

Популярность полиформальдегиду обеспечивают также его эстетические качества: привлекательная блестящая поверхность, возможность сварки ультразвуком, окрашивания и маркирования с помощью лазера.

Различают 2 основных модификации полиформальдегида: гомополимер и сополимер.

Гомополимер (ПОМ-Н) обладает более высокой температурой плавления и прочностью, однако чувствителен к непрерывному действию влаги (горячая вода либо пар).

Сополимер (ПОМ-С) имеет прочность несколько ниже, но высокую ударную вязкость и упругость (на изгиб и растяжение), устойчив к щелочам и гидролизу (постоянное воздействие горячей воды и пара).

Переработка материала

Есть несколько методов получения деталей из полиформальдегида, основной из которых - литье под давлением (90% всей продукции производится этим способом). На 2-ом месте по популярности находится раздувное формование, предусматривающее использование специальных сополимеров с повышенной стойкостью к плавлению. 3-ий метод — прессование.

Кроме этого, существует способ экструзии, применяемый при производстве высокомолекулярных панелей и стержней.

Главные усилия сегодня направлены на повышение производительности при производстве элементов из полиацеталя. С этой целью разработано оборудование на микропроцессорном управлении, благодаря которому можно изготавливать легкотекучие продукты. Экономически оправдано также повторное использование отходов в виде стружки полимерных заготовок.

Сферы применения

Рассматриваемые типы полиацеталя широко используют для производства втулок, стержней, листов, труб и гранул, которые служат в качестве заготовок для переработки. Самое широкое распространение этот полиформальдегид находит в автомобилестроении, электротехнике, машиностроении, медицине, текстильной и пищевой промышленности.

Гранулы и другие формы полиформальдегида незаменимы в механике при изготовлении зубчатых колес и передач, подшипников, конвейерных роликов, эксцентриков и пр.. Материал не гигроскопичен, что очень ценится в электротехнике (выпуск изоляторов). Устойчивость ко многим агрессивным соединениям дала возможность его применения в химической отрасли при производстве деталей насосов, фланцев и прочих комплектующих для химического оборудования.

Формальдегид незаменим при выпуске всевозможных бытовых товаров: счетчики воды, газа; топливные насосы и стеклоподъемники; одноразовые шприцы и т.д.. Стойкость к гидролизу и химическому воздействию позволила использовать данный материал в кабельной промышленности; для производства контейнеров, труб и фитингов.

На особенности применения этой продукции сильно влияет форма исходной заготовки. Полиацеталь в виде пластин, стержней и плит характеризуется высокой прочностью при пониженных температурах и активно задействована в производстве промышленного, строительного и сельскохозяйственного оборудования.

Полимеры с волокнистыми наполнителями, к примеру - стеклянными микросферами, обладают повышенным модулем упругости, в сравнении с основным материалом, и малой усадкой, независящей от направления литья. По этой причине они служат для выпуска жестких формованных деталей, имеющих стабильные геометрические размеры.

Композиции на базе стекловолокнистого наполнителя включают 10 ... 40% стекловолокна (зачастую применяется смесь стекловолокна и стеклянных микросфер). Использование стекловолокна с разработанными специально аппретами, или соответствующими химическими связующими, позволяет добиться значительного увеличения прочности на разрыв как гомо-, так и сополимеров.