Труба магистральная в Москве

В ПКФ "Цвет" можно купить трубу магистральную в Москве по минимальным ценам и со своевременной доставкой товаров. Мы предлагаем полный набор услуг по поставке и обработке металлопродукции. Гибкая система скидок. Вы приобретаете качественный товар по приемлемой цене и получаете его в оговоренные сроки.
Чтобы уточнить информацию по поводу заказа продукции, позвоните по телефону отдела продаж в Москве - +7 (499) 444-61-35.
Также вы можете написать нам на почту - a01@pkfcvet.ru. Реализуем трубу магистральную в Москве из наличия со склада и под заказ.
Наш адрес: г. Москва ул. Очаковское шоссе, 42 ст5.

Магистральные трубы

Магистральные трубы производятся специально для магистральных трубопроводов, перекачивающих различных углеводородов, воды, химических веществ в жидком виде (аммиак).

Благодаря высококачественным исходным материалам, современным высокоточным и надежным методам производства, магистральные трубы отвечают необходимым требованиям и находят широкое применение в строительстве линейных объектов на разных территориях и в различных климатических условиях.

Что транспортируют по магистральным трубам

Чаще всего используют для транспортировки углеводородных соединений таких как газ, нефть, газоконденсат в естественном и переработанном виде..

1. Сжиженный газ и газоконденсат от месторождений, где его добывают, от хранилищ к местам переработки и потребления.
2. Нефть и нефтепродукты от месторождений, производственных предприятий по нефтепереработки, хранилищ, до потребителей.
3. Нефтяные фракции и газ внутри предприятий нефтеперегонных, нефтеперекачивающих, хранилищ газа, компрессорных станций.
4. Воду в различных системах водоснабжения и отопления.

Особенностью магистральных труб является большой диаметр и высокие эксплуатационные качества.

Характеристики

По своим особенностям изделия отличаются:

• Большим диаметром.
• Высокой надежностью и долговечностью.
• Повышенной прочностью.
• Способностью выдерживать экстремальные температуры и перепады температур.
• Антикоррозийными свойствами.
• Стойкостью к высокому давлению внутри трубы.
• Стойкостью к агрессивным средам.

Технология производства

Это стальной прокат, который производится на формовочных и сварочных станах из штрипсов – стальных полос. Сырьевой материал – углеродистая сталь. Используются спокойные, полуспокойные и горячекатаные стали. Металл легируется добавками хрома и марганца.

Технология изготовления, как правило, электросварная. Штрипс прокатывают на валках и сворачивают в цилиндр. Далее осуществляется электросварка.

Изготовление труб производится в точном соответствии с ГОСТ.

В соответствии со стандартами применяют следующие виды сварки

1. Высокочастотная контактная, под давлением.
2. Дуговая сварка под флюсом, с помощью плавления.
3. Дуговая сварка в защитном газе, с помощью плавления в определенной среде.

В итоге получают трубы

• Прямошовные.

Ø 159-426 мм с помощью контактной сварки.

Ø 530-820 мм методом электродуговой сварки.

• Спиралешовные, Со швом, идущим по спирали.

Ø 159-820 мм с использованием электродуговой сварки.

Если диаметр изделия превышает 426 мм, то это труба большого диаметра – ТБД.

К трубам предъявляются требования по соответствию типов стали и по определенным классам прочности.

Они должны выдерживать давление до 12,5 Мпа на больших расстояниях в подземных условиях.

Сортамент труб

Магистральные трубы подразделяют на классы по критерию рабочего давления и по диаметру.

По показателям рабочего давления:

1. Класс. Давление от 2.5 до 12.5 Мпа
2. Класс. Давление от 1.2 до 2.5 Мпа.

По параметрам диаметра:

1. Класс. Диаметр 1000-1200 мм
2. Класс. Диаметр 500-1000 мм
3. Класс. Диаметр 300-500 мм
4. Класс. Диаметр менее 300 мм

Эксплуатационные свойства труб могут быть улучшены с помощью нанесения покрытий:

• Цинковое.
• Полимерные.
• Битумные.
• Композитные.

Нормативные требования к характеристикам труб

 В производственном процессе проводятся различные испытания изделий, которые обеспечивают необходимый уровень качества. Проводятся измерения и испытания на прочность, пределы текучести, статический загиб, ударную вязкость. Все они проводятся по стандартам и ТУ - Техническим условиям производства и эксплуатации.

Проверяются другие параметры, по которым устанавливаются очень жесткие допуска.

Среди них:

1. Овальность торцов. Допуск по отклонениям от 1,5 до 4 мм.
2. Высота усиления трубы. Показатель внутренних швов – от 1,5 мм.
3. Кривизна – до 1,5 ми/1 м длины.
4. Грат трубы. Это технические потеки металла, которые образуются в ходе сварочных работ, как след от сварки. Внутренний грат не регламентируется. Грат с внешней стороны не может превышать 1 мм в высоту. 

На металле не должно быть трещин и расслоений, не должно быть дефектов и повреждений, определяемых методами неразрушающего контроля.